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其特点包括止推环,平行或锥形孔和润滑孔和凹槽。由于滚子和滚道呈直线接触,因此这种类型的轴承具有较高的径向载荷能力。我们的圆柱轴承同样适用于较重的径向和冲击载荷。
圆柱滚子轴承具有高径向和中等推力负载能力。它们包含圆柱形滚筒,但它们不是真正的滚筒。相反,他们加冕或放松减少压力集中。这种特殊的几何形状导致低摩擦,并允许高速应用。圆柱滚子轴承通常可以提供精度等级,例如滚子轴承工程师委员会(RBEC)的RBEC-5分类。RBEC额定值描述了不同类型轴承的精度和公差范围。通常,RBEC数越高,轴承公差越严格。通常情况下,圆柱滚子轴承采用油润滑,也可用作冷却液。
大多数圆柱滚子轴承由合金或低碳钢制成。某些应用需要使用表面硬化或硬化的高碳轴承质量的钢。高碳钢种不需要渗碳,可以通过感应加热进行表面硬化或通过常规加热方法进行通过硬化。当使用低碳,渗碳等级的钢时,在圆柱滚子轴承加工到足以产生可承受轴承载荷的硬化壳体的深度之后引入碳。碳和合金的添加确保了坚硬耐疲劳外壳与坚韧韧性核心的适当结合。
选择圆柱滚子轴承时,孔径和外径(OD)是需要考虑的重要规格。轴承行业使用标准的编号系统来制造公制直径的滚子轴承。对于孔径为04及以上的孔径,将孔径乘以5以确定孔径(毫米)。圆柱滚子轴承的外径包括外壳(如果有),但不包括法兰。圆柱滚子轴承的其他重要规格包括总宽度,额定速度(油),静态轴向载荷,静态径向载荷,动态轴向载荷和动态径向载荷。静态轴向载荷和静态径向载荷分别是轴承在不发生永久变形的情况下可承受的最大轴向和径向载荷。分别为:动态轴向载荷和动态径向载荷。
圆柱滚子轴承用于各种应用场合。例如采矿,石油生产,发电,输电,水泥加工,骨料粉碎和金属回收。一些圆柱滚子轴承用于压块机,橡胶混合设备,轧机,旋转干燥机或纸浆和造纸机械。其他用于建筑设备,破碎机,电动机,鼓风机和风扇,齿轮和驱动器,塑料机械,机床和牵引电机和泵。
圆柱滚子轴承具有较高的径向载荷能力,因为滚子和滚道呈线性接触。这些轴承适用于涉及重径向和冲击载荷的应用。它们也适用于高速应用,因为它们的结构可以非常精确地加工。有一个可分离的内圈或外圈,这些轴承可以很容易地安装和拆卸。
单列圆柱滚子轴承
NU和N型用作自由侧面轴承时表现出最佳性能,因为它们在一定程度上相对于轴承座的轴向位移进行调整。NJ型和NF型在一个方向承受轴向载荷,而NUP和NH型承受两个方向的一定程度的轴向载荷。与标准系列相比,R型圆柱滚子轴承具有更高的额定载荷,但两者的尺寸相同。由于R型轴承的内部设计不同,这种效果已经实现。它们由补充代码“R”标识。
双列圆柱滚子轴承
双列圆柱滚子轴承有两种类型:圆柱形或锥形孔。对于带锥孔的轴承,通过调整压入距离可以获得规定的间隙量。一些轴承在外圈上装有润滑孔和润滑槽。它们由补充代码“W”标识。这些轴承可承受较高的径向载荷,并且经常用于机床主轴。
机加工的青铜保持架保持滚动元件之间的适当距离,对于高速应用非常有效。它减少了振动,操作安静,并且可以承受较大的径向和冲击载荷。另一种选择是具有可分离的内环或外环。这简化了R型轴承的安装和拆卸。它也增加了额定载荷能力。
起重滑轮满装式圆柱滚子轴承
以低速或中速运行的起重机绳轮和运行轮通常配备满装式圆柱滚子轴承,因为这些机器的操作涉及沉重的冲击载荷。这些轴承分为屏蔽型和开放型。屏蔽类型通常用于外圈旋转。
屏蔽型
开发了屏蔽型绳索滑轮。它是屏蔽的,不可分离的,并预先润滑油脂。带外圈定位卡环的轴承可以轻松定位并安装到滑轮上。轴承表面涂有磷酸盐以防止锈蚀。
打开类型
开式轴承又分为固定侧和自由侧。前者承受两个方向的轴向载荷。后者的内圈和外圈的相对位置可以通过沿着轴线移动来调整。开式轴承是可分离的,因为外圈在垂直于其轴线的平面内被分成两个环形件。三列和四列滚柱轴承可与双列类型一起使用。
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